Listwy udarowe do kruszarki udarowej: typy i przewodnik po wyborze | Casting Jinniu

Czym są listwy udarowe i dlaczego mają znaczenie?

Listwy udarowe do kruszarki udarowej to wymienne elementy eksploatacyjne montowane na wirniku kruszarki udarowej z poziomym wałem (HSI). Gdy wirnik obraca się z dużą prędkością, listwy udarowe uderzają w nadlatującą skałę i rzucają ją na fartuchy uderzeniowe wewnątrz komory kruszenia. Materiał pęka pod wpływem uderzenia, a listwy udarowe absorbują ciągłe ścieranie i obciążenia udarowe przez cały cykl.

Ponieważ stanowią główny punkt kontaktu z surowcem, listwy udarowe są głównym czynnikiem generującym koszty w każdej operacji kruszenia udarowego. Zły wybór stopu może podwoić budżet na części zużywalne, natomiast nieprawidłowy proces odlewania może spowodować przedwczesne pękanie lub złamanie, które uszkadza sam wirnik. Zrozumienie sposobu wykonania listew udarowych nie jest opcjonalnym szczegółem technicznym; to jest różnica pomiędzy przewidywalną produkcją a powtarzającymi się naprawami awaryjnymi.

Główne typy metalurgiczne listew udarowych

Nie wszystkie listwy udarowe są sobie równe. Odlewnie opracowują różne składy chemiczne stopów, aby zrównoważyć odporność na zużycie i wytrzymałość, a każdy skład ma określone okno operacyjne. Cztery dominujące typy na rynku amerykańskim to stal o wysokiej zawartości chromu, stal martenzytyczna, stal manganowa i kompozyty wzmocnione ceramiką.

Wysokie chromowane listwy udarowe

Listwy udarowe o wysokiej zawartości chromu zawierają wysoki procent chromu, zwykle powyżej 20%, który tworzy twarde węgliki chromu w całej mikrostrukturze. Zapewnia im to doskonałą odporność na ścieranie w przypadku skał zawierających krzemionkę i asfaltu pochodzącego z recyklingu. Kompromisem jest wytrzymałość: wysoka zawartość chromu jest krucha i wrażliwa na metal obcy. Zbłąkany stalowy pręt zbrojeniowy lub wiertło mogą złamać wysoki chromowany pręt jednym uderzeniem.

Najlepsze zastosowanie: kruszenie wtórne lub trzeciorzędne wysoce ściernego nadawu o kontrolowanym rozmiarze wierzchołka, takiego jak asfalt, granit lub żwir bogaty w kwarc. Unikaj tych prętów w zastosowaniach podstawowych, w których istnieje ryzyko przedostania się niekruszalnego metalu do komory.

Martenzytyczne listwy udarowe

Listwy udarowe ze stali martenzytycznej są poddawane obróbce cieplnej w celu wytworzenia twardej, wytrzymałej osnowy martenzytycznej. Oferują znacznie lepszą odporność na uderzenia niż produkty o wysokiej zawartości chromu, a jednocześnie zapewniają przyzwoitą trwałość. Stopy martenzytyczne są domyślnym wyborem do recyklingu betonu, gruzu z rozbiórki i wszelkich materiałów zasilających, w przypadku których pręty zbrojeniowe lub siatka druciana stanowią realne zagrożenie.

Haczykiem jest wrażliwość metalurgiczna. Gatunki martenzytyczne o niskiej zawartości węgla wymagają czystego procesu odlewania i precyzyjnej obróbki cieplnej. Zanieczyszczenia lub niewłaściwe chłodzenie mogą obniżyć twardość o kilka punktów C w skali Rockwella, dlatego metoda odlewania ma większe znaczenie w przypadku tego stopu niż w przypadku jakiegokolwiek innego.

Pręty udarowe ze stali manganowej

Stal manganowa, często nazywana stalą Hadfielda, jest najtwardszym dostępnym materiałem na listwę udarową. Utwardza ​​się pod wpływem uderzenia, co oznacza, że ​​powierzchnia staje się twardsza w miarę pochłaniania energii. Dzięki temu jest on wyjątkowo odporny na pękanie nawet przy bardzo dużych ilościach wsadu i ciężkich zanieczyszczeniach metalami obcymi.

Jednak utwardzanie przez zgniot ma swoją cenę: stal manganowa ma najniższą odporność na zużycie spośród czterech typów w warunkach czysto ściernych. Szybko się zużywa podczas kruszenia drobnego, ziarnistego materiału bez dużej energii uderzenia. Można go używać do wstępnego kruszenia miękkich i średnio twardych skał, takich jak wapień, lub tam, gdzie nadawa o dużych rozmiarach zniszczyłaby każdy inny stop.

Listwy udarowe wzmocnione ceramiką

Listwy udarowe wzmocnione ceramiką łączą podstawę o wysokiej zawartości chromu lub martenzytu z osadzonymi wkładkami ceramicznymi, zwykle ułożonymi we wzór plastra miodu lub jako kolumny z tlenku glinu hartowanego tlenkiem cyrkonu. Faza ceramiczna zapewnia wyjątkową odporność na zużycie ścierne, podczas gdy stalowa podstawa zachowuje wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać normalne obciążenia udarowe.

Jest to opcja premium do zastosowań o wysokim zużyciu. W przypadku surowca ściernego, takiego jak asfalt o dużej zawartości krzemionki, pręty ceramiczno-kompozytowe mogą wytrzymać dwa do trzech razy dłużej niż standardowe pręty o wysokiej zawartości chromu. Koszt początkowy jest wyższy, ale koszt za tonę często działa na korzyść operatora.

Porównanie w skrócie

Kluczowe czynniki wpływające na żywotność listwy udarowej

Wybór odpowiedniego stopu to tylko połowa równania. Ta sama listwa udarowa może działać bardzo różnie, w zależności od sposobu zasilania i obsługi kruszarki. Oto zmienne, które mają największe znaczenie.

Rozmiar kanału

Większe cząstki surowca generują większe siły uderzenia w przypadku uderzenia przez rotor. Jeśli Twój wsad przekracza rozmiar projektowany, potrzebujesz twardszego stopu, takiego jak martenzyt lub mangan. Pręt o wysokiej zawartości chromu pełniący główną rolę kruszącą ulegnie przedwczesnemu uszkodzeniu nie dlatego, że ścieranie jest zbyt duże, ale dlatego, że obciążenie udarowe przekracza jego odporność na pękanie.

Ścieralność i zawartość krzemionki

Skała o dużej zawartości kwarcu lub SiO₂ jest znacznie bardziej ścierna niż miękki wapień. Ogólna zasada jest taka, że ​​im wyższa zawartość krzemionki, tym twardsza musi być listwa udarowa. W przypadku nadawy zawierającego dużo krzemionki jedynymi ekonomicznymi opcjami są pręty o wysokiej zawartości chromu lub wzbogacone ceramiką. W przypadku miękkich, nieściernych materiałów twardszy stop, taki jak stal manganowa, może w rzeczywistości zapewnić lepszą ogólną wartość pomimo niższej twardości.

Drobna zawartość i wilgoć

Drobny materiał w nadawie przyspiesza zużycie, działając jako ziarno ścierne pomiędzy listwą udarową a osłonami udarowymi. Amortyzuje również uderzenia, zmniejszając naprężenia powodujące utwardzanie przez zgniot stali manganowej. Wysoka wilgotność powoduje podobne skutki, sprzyjając gromadzeniu się gliny. Jeśli Twój surowiec zawiera wysoki procent drobnych cząstek, rozważ wstępne przesianie lub przejście na bardziej odporny na zużycie stop.

Prędkość wirnika i współczynnik kruszenia

Wyższa prędkość wirnika zwiększa energię uderzenia i stopień zużycia. Wysoki współczynnik kruszenia oznacza więcej cykli udarowych na tonę, co również skraca żywotność listwy udarowej. Operatorzy, którzy potrzebują określonej gradacji produktu, często osiągają to poprzez ustawienia prędkości i odstępu, ale te ustawienia mają bezpośredni wpływ na koszt zużycia. Zawsze istnieje kompromis pomiędzy kształtem produktu a zużyciem listwy rozdmuchowej.

Ryzyko związane z trampem metalowym

Każdy strumień zasilający, który może zawierać pręty zbrojeniowe, łyżki lub narzędzia wiertnicze, wymaga stopu o dużej wytrzymałości. Najlepszą praktyką jest zainstalowanie separatora magnetycznego i wykrywacza metalu przed kruszarką, ale żaden system nie jest w 100% niezawodny. Jeśli obcy metal dotrze do listew udarowych, krucha, chromowana listwa pęknie; pręt manganowy lub martenzytyczny zwykle przetrwa z miejscowymi uszkodzeniami.

Proces odlewania: dlaczego decyduje o jakości listwy rozdmuchowej

Dwie listwy udarowe o tym samym nominalnym składzie chemicznym mogą działać zupełnie inaczej ze względu na metodę odlewania. O składzie chemicznym stopu decyduje stop, ale o ostatecznej mikrostrukturze, wewnętrznej wytrzymałości i jakości powierzchni decyduje sposób wylewania i krzepnięcia stopionego metalu.

Odlewanie piaskowe a odlewanie z utraconej pianki

Odlewanie piaskowe, zwłaszcza formowanie piaskiem żywicznym, to tradycyjny proces wytwarzania wysokiej jakości części eksploatacyjnych. Tworzy gęstą, pozbawioną defektów strukturę o dobrym wykończeniu powierzchni, czyli dokładnie tego, czego wymagają niskoemisyjne gatunki martenzytyczne. Formy żywiczne i piaskowe dobrze trzymają swój kształt i umożliwiają kontrolowane chłodzenie, zmniejszając ryzyko mikroskurczu lub gorących rozdarć.

Odlewanie z pianki traconej, zwane także odlewaniem metodą wyparną, zapewnia korzyści w zakresie kosztów form i elastyczności geometrycznej. Doskonale nadaje się do skomplikowanych kształtów i produkcji wielkoseryjnej standardowych części eksploatacyjnych. Jednakże wzór pianki rozkłada się i uwalnia gaz podczas zalewania, co może powodować wychwytywanie węgla lub wtrącenia w stalach niskowęglowych. Z tego powodu doświadczone odlewnie ostrożnie podchodzą do stosowania traconej pianki do martenzytycznych listew udarowych. Doskonale nadaje się do stopów o wysokiej zawartości chromu i innych formuł, w których zawartość węgla jest już wysoka.

W naszej odlewni łączymy proces odlewania części zużywalnych w piasku żywicznym z nasze utracone możliwości odlewania pianki aby dopasować odpowiedni proces do każdego stopu. Przykładem naszej utraconej produkcji piany jest Odporne na zużycie odlewy stalowe do zastosowań o wysokiej ścieralności takie jak płyty rusztowe i części chłodnicy, które są narażone na podobne obciążenia udarowe i ścieranie jak listwy udarowe.

Dostawca płyt rusztowych chłodnicy z utraconej pianki, firma Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. jest chińskim dostawcą i firmą z rusztem chłodniczym do odlewania traconej pianki, specjalizującą się w ... Zobacz produkt →

Producenci rozwiązań w zakresie odlewania piasku z żywicy, fabryka Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. jest chińskim producentem i fabryką rozwiązań do odlewania żywicy w piasku, oferujemy hurtową dub... Zobacz produkt →

Kontrola stopów i praktyka topienia

Odlewnia musi dokładnie kontrolować zawartość węgla, chromu, molibdenu, niklu i tytanu. Skład chemiczny niezgodny ze specyfikacją o zaledwie kilka dziesiątych procenta może wydłużyć żywotność o 20% lub więcej. Renomowany dostawca użyje optycznej spektrometrii emisyjnej w celu sprawdzenia każdego ciepła przed wylaniem.

Obróbka cieplna

Po odlaniu listwa udarowa musi zostać austenityzowana, hartowana i odpuszczana, aby osiągnąć określoną równowagę twardości i wytrzymałości. Obróbka cieplna nie jest etapem ogólnym; musi być dostosowany do konkretnego stopu i zazwyczaj obejmuje specjalistyczne osprzęt. Oceniając producenta, zapytaj o jego rozwiązania w zakresie narzędzi do obróbki cieplnej oraz ich zdolność do kontrolowania szybkości hartowania. Właściwa obróbka cieplna może zadecydować o różnicy między kierownicą, która zużywa się powoli, a taką, która odpryskuje lub pęka podczas użytkowania.

Kontrola jakości

Poszukaj dostawcy, który przeprowadza badania twardości każdej partii, badania ultradźwiękowe lub radiograficzne pod kątem wad wewnętrznych oraz badania metalograficzne w celu potwierdzenia struktury węglika. Bez tych kontroli kupujesz chemię, a nie jakość.

Jak przedłużyć żywotność listwy rozdmuchowej

Po zainstalowaniu odpowiedniej listwy udarowej kilka praktyk operacyjnych może radykalnie wydłużyć jej żywotność.

Używaj projektów odwracalnych i symetrycznych

Symetryczna listwa udarowa ma identyczne powierzchnie ścieralne po obu stronach. Kiedy krawędź natarcia zostanie zużyta do maksymalnego limitu, pręt zostaje odwrócony, a nieużywana krawędź spływu staje się krawędzią roboczą. To skutecznie podwaja żywotność pojedynczego pręta. Większość poważnych producentów listew udarowych oferuje tę konstrukcję w standardzie.

Obracaj listwy udarowe we właściwym czasie

Wymień lub odwróć pręty, zanim płaska powierzchnia dotrze do obszaru mocowania. Zbyt długa praca listwy udarowej umożliwia kontakt korpusu wirnika i zacisków z surowcem, powodując poważne uszkodzenie kruszarki. Ustaw tygodniowy odstęp między przeglądami i zmierz profil zużycia za pomocą prostego miernika.

Kontroluj kanał

Wstępne przesiewanie usuwa drobne cząstki powodujące nadmierne ścieranie. Separator magnetyczny i wykrywacz metali zmniejszają ryzyko obecności metalu obcego. Kontrolowanie maksymalnej wielkości podawanego materiału zapobiega przeciążeniu listew udarowych energią, do której pochłaniania nie zostały zaprojektowane.

Dopasuj ustawienia kruszarki do materiału

Dostosuj prędkość rotora i szczelinę fartucha do rzeczywistych właściwości podawania. Kruszenie bardziej miękkich materiałów przy wyższych prędkościach skraca żywotność listwy udarowej. I odwrotnie, zbyt mała prędkość w przypadku twardej skały zmniejsza skuteczność kruszenia i powoduje tarcie materiału o pręty, co jest bardziej ścierne niż czyste uderzenie.

Wniosek: Wybór niezawodnego dostawcy listew rozdmuchowych

Odpowiednie listwy udarowe do zastosowań w kruszarkach udarowych łączą w sobie odpowiednią metalurgię, proces odlewania zapewniający pełny potencjał stopu i stałą kontrolę jakości. Zacznij od scharakteryzowania nadawy: ścieralności, wielkości nadawy, wilgotności i ryzyka obecności metali obcych. To zawęzi wybór stopu. Następnie oceń dostawców na podstawie ich procesu odlewania i metod weryfikacji, a nie tylko podanej ceny.

Jako profesjonalna odlewnia stali stopowej odpornej na zużycie, Jinniu Casting posiada wiedzę z zakresu metalurgii i wiele procesów odlewniczych niezbędnych do produkcji części eksploatacyjnych kruszarki udarowej, w tym Elementy odlewnicze ze stali stopowej o dużej wytrzymałości do wymagających zastosowań. Działamy w oparciu o systemy zarządzania ISO9001 i ISO14001 z wewnętrzną spektrometrią, testowaniem twardości i kontrolą defektów. Jeśli potrzebujesz niestandardowej receptury stopu lub stałej jakości partii do operacji kruszenia, dowiedz się więcej o możliwościach naszej odlewni i skontaktuj się z nami, przedstawiając rysunki części eksploatacyjnych i specyfikacje materiałów.

Dostawca trwałych pokryw łożysk odśrodkowych, firma Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. jest chińskim dostawcą i firmą produkującą trwałe pokrywy łożysk odśrodkowych, specjalizującą się w ... Zobacz produkt →